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慧聰塑料網(wǎng)訊:在生產(chǎn)過程中,擠出機有時會出現(xiàn)塑料化不良,這是什么原因呢?
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
(4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
(5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。(4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
責任編輯:葉丹
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